CARATTERISTICHE E PROPRIETA' DELLE LEGHE DI ZINCO ( ZAMA )
Composizione chimica
La composizione e le caratteristiche delle tre più comuni leghe di zinco, particolarmente usate nella pressocolata, sono indicate nella normativa UNI 3717 mentre nella UNI 3718 sono definite le caratteristiche e la composizione dei getti pressocolati. Le tre leghe G-ZNAL4, G-ZNAL4CU1 e G-ZNAL4CU3, hanno composizione e caratteristiche abbastanza simili; la differenza è nel contenuto di rame, presente nella percentuale rispettivamente, dell' 1% e del 3%.
Il rame oltre ad avere un effetto fluidificante nella fase di pressocolatura, conferisce una maggiore durezza e resistenza alla lega: caratteristiche che ne condizionano e qualificano l'utilizzazione.Per gli usi comuni, dove è richiesta una particolare durezza e resistenza, si preferisce usare la lega G-ZNAL4CU1. Per quanto riguarda le impurezze, per tutte e tre le leghe, sono ammessi contenuti molto bassi di Cd, Pb e Sn per il loro rilevante effetto negativo; da qui la necessità di utilizzare componenti ad alta purezza. Infatti la presenza di impurezze favorisce nel tempo la corrosione intercristallina con conseguenterapido invecchiamento della lega e riduzione delle caratteristiche tecnologiche dei getti.
Lo zinco che viene normalmente adoperato nella preparazione di queste leghe è zinco elettrolitico al 99,995%.
Nella tabella 1 è schematizzata la composizione chimica dei pani delle tre leghe e si può subito rilevare quanto siano bassi i valori consentiti per le impurezze.Nella tabella 2 è invece schematizzata la composizione dei getti pressocolati che per quanto riguarda le impurezze, rispetto alle leghe in pani, ammette valori leggermente più alti. Questo è giustificato dall'obbiettiva possibilità di inquinamento della lega durante l'operazione di pressocolatura.
IL TIPO DI LEGA UTILIZZATO DALLA VIFRA E' LA G-ZNAL4CU1
NOME DATO DAI PRODUTTORI ( ZAMA 15 – ZAMAK 5 )
Tab.1. Composizione chimica delle leghe in pani secondo norme UNI 3717
|
Leghe |
G.ZNAL4 |
G.ZNAL4CU1 |
G.ZNAL4CU3 |
|---|---|---|---|
|
Alluminio % |
3,90-4,30 |
3,90-4,30 |
3,90-4,30 |
|
Rame % |
0,3 |
0,75-1,25 |
2,70-3,50 |
|
Magnesio % |
0,03-0,06 |
0,03-0,06 |
0,03-0,06 |
|
Impurezze: massimo valore consentito |
|
Ferro % |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
|---|---|---|---|
|
Cadmio % |
0.003 |
0,003 |
0,003 |
|
Piombo % |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
|
Stagno % |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
|
Cd + Pb + Sn max % |
0,008 |
0,006 |
0,006 |
|
Zinco |
restante |
restante |
restante |
Tab.2. Composizione chimica dei getti pressocolati secondo norme UNI 3718
|
Leghe |
G.ZNAL4 |
Gp.ZNAL4CU1 |
Gp.ZNAL4CU3 |
|---|---|---|---|
|
Alluminio % |
3,90-4,30 |
3,90-4,30 |
3,90-4,30 |
|
Rame % |
0,3 |
0,75-1,25 |
2,70-3,50 |
|
Magnesio % |
0,03-0,06 |
0,03-0,06 |
0,03-0,06 |
|
Impurezze: Massimo valore consentito |
|
Ferro % |
0,100 |
0,100 |
0,100 |
|---|---|---|---|
|
Cadmio % |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
Piombo % |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|
Stagno % |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
|
Cd + Pb + Sn max % |
0,008 |
0,008 |
0,008 |
|
Zinco |
restante |
restante |
restante |
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